雙絲雙弧埋弧焊接的工藝應(yīng)用

隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)在國內(nèi)的發(fā)展，以及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作水平的提高，傳統(tǒng)的小車埋弧焊已經(jīng)逐漸被高效率的門架式埋弧焊替代。近年來，越來越多的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)開始采用雙絲雙弧埋弧焊設(shè)備，來進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率以及焊縫質(zhì)量。雙絲雙弧埋弧焊以其高效率、大熔深、高焊縫質(zhì)量、逐漸被越來越多的廠家使用。然而，由于雙絲雙弧埋弧焊在國內(nèi)發(fā)展時(shí)間較短，應(yīng)用水平參差不齊，造成不少鋼結(jié)構(gòu)廠家設(shè)備沒有充分利用，投資沒有達(dá)到預(yù)期的收益。我們經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐從而充分證明了雙絲雙弧埋弧焊的焊接工藝。在焊接厚板時(shí)，若采用單絲埋弧焊，加大焊接電流和電弧電壓，雖然可以增加焊絲填充量，提高焊接速度，但是由于熱輸入量大，熱循環(huán)過程快，會(huì)引起焊縫金屬組織粗大，沖擊性能降低。而且，熔化金屬可能來不及攤開，造成焊縫成型不美觀。雙絲雙弧埋弧焊由于是雙電弧單熔池，不僅實(shí)現(xiàn)高速焊接，而且熱循環(huán)過程相對(duì)較慢，有利于焊縫中微量元素的擴(kuò)散，提高焊縫性能。雙絲雙弧埋弧焊采用雙電源，雙焊絲（電極），前道直流后道交流。前電極為直流，采用大焊接電流低電弧電壓，充分發(fā)揮直流電弧的穿透力，獲得大熔深；后電極為交流，采用相對(duì)較小焊接電流大電弧電壓，增加熔寬，克服前道大電流可能形成的熔化金屬堆積，配合高速度焊接，從而形成美觀的焊縫成形。由于前道電弧給后道焊接提供了預(yù)熱功能，還可以大幅度減低電力消耗。

非全焊透焊縫金相檢驗(yàn)圖

全焊透焊縫金相檢驗(yàn)圖